循环流化床烟气脱硫工艺需用石灰石磨粉机
循环流化床烟气脱硫工艺中的石灰石磨粉机多采用雷蒙磨粉机(欧版磨粉机)，在湖北，江西和东西众多电厂使用桂林磨粉机中的一款典型机型HC1700作为烟气脱硫剂生产。
湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸浆液。当采用石灰石为吸收剂进，石灰粉经消化处理后与加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其化污染物，如粉尘，HCI，HF，SO3。脱硫后的烟气与除器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟，应用范围广，脱硫效率高，运行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造价的可能性等特点。
烟气循环流化床脱硫工艺，烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂ca(oh)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
R系列磨粉机采用先进的新技术进行了更新换代，该产品的各项技术指标大幅度提高，主要技术指标处于国内领先地位，已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉机系列产品。该产品适用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、钛白-粉、石英石、铝矾土、大理石、长石、重晶石、萤石、石膏、钛铁矿、磷矿、陶土、石墨、粘土、高岭土、辉绿岩、煤矸石、硅灰石、熟石灰、锆英砂、膨润土、锰矿等莫氏硬度7级以下，湿度在6%以内的各种非易燃易爆物料，成品细度可在0.18-0.038mm（80-400目）之间任意选择。
成品粒度：80-400目
产量：0.3-10吨/小时
适用物料：石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、钛白-粉、石英石、铝矾土、大理石、长石、重晶石、萤石、石膏、钛铁矿、磷矿、陶土、石墨、粘土、高岭土、辉绿岩、煤矸石、硅灰石、熟石灰、锆英砂、膨润土、锰矿
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点，在电力、冶金、水泥、化工等生产线上拥有非常广泛的应用，该系列磨粉机不仅设计架构先进合理，而且产品结构优点独特，所粉磨的物料从高湿到干物料，从异常难磨到易磨物料，产品细度从粗到细，粉磨领域广泛，粉磨类型也非常丰富，适合用于各行各业各类型物料的粉磨和加工，是客户口碑极佳的磨粉设备。
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