水泥立磨怎么选？桂林鸿程来解疑

　　水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产，近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国内外已得到成功的应用。那么水泥立磨该如何选呢？

　　一、水泥粉磨的意义

　　水泥熟料的烧成基本上是一种固相反应，生料中含有的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分要通过高温煅烧才能生成C3S、C2S、C3A、C4AF等矿物，而生料粉磨就是要满足生料煅烧反应的接触面积要求。物料粉磨得越细则固相反应速率越快，反应速率快意味着煅烧时可以节省热能，但粉磨得越细则粉磨电耗越高。生料配料的不同，要求的粉磨细度也不同，为此合宜的细度应通过易烧、易磨性试验，并经技术经济比较来确定。一般生料粉磨的细度要求是：＞70μm~90μm的筛余为 9%~22%，且＞200μm的颗粒＜3%。但一般生产企业则要求80μm筛余，＜12%且＞200μm的颗粒＜1.5%。

　　二、桂林鸿程HLM立式磨粉机简介

　　桂林鸿程HLM立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。桂林鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等物料进行粉磨加工。

　　三、设备结构及工作原理

　　HLM立磨系统由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。

　　HLM立式磨粉机采用标准化模块式设计制造加压装置，随着立磨产能的增加，相应的增加立式磨粉机磨辊数，可采用2辊、3辊或者4个磨辊，最多可采用6个磨辊进行排列组合，以最少的标准模块部件。形成多种能力的系列产品，满足不同产品细度和产量的要求。

　　电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。

HLM立式磨粉机工作流程图

　　四、优势

　　1、高效节能

　　粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%，单机生产能力大，可利用低谷电;立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力。

　　2、维护方便，运营成本低

　　磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼;磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长；自动化程度高：自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC，，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便，车间基本可实现无人作业，节约运营成本。

　　3、环保

　　HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间。

　　4、综合投资成本低

　　集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。

　　5、产品质量稳定

　　料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强。

　　6、可靠性高

 　　采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。

　　HLM立式磨粉机可广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

　　桂林鸿程主要生产：HLM立式磨粉机、HLMX超细立式磨粉机、HCH超细环辊磨粉机、HC大型纵摆磨粉机、HCQ改进型磨粉机、R系列摆式磨粉机、制砂机生产线、粉体改性机、立磨耐磨配件等装备，依托优异的产品品质，鸿程磨粉机在国内外生产线的市场占有率节节攀升。欢迎拨打0773-3661663了解详情。