石灰石电厂脱硫制粉设备
火电厂脱硫方法目前采用的主流脱硫方式都少不了磨粉机设备，在众多西北电厂采用的电厂脱硫磨，脱硫磨粉机中多采用桂林鸿程的HC1700纵摆磨粉机作为煤碳制粉发电和石灰石制粉脱硫。
电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等；燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等；燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。下面介绍一下循环流化床脱硫和石灰石--石膏湿法烟气脱硫。
石灰石--石膏湿法烟气脱硫(FGD)：燃烧后脱硫。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。
石灰石电厂脱硫制粉设备
石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收二氧化硫的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。目前国内均采用新型雷蒙磨粉机、具有制粉效率高、运行稳定、维修率低、节能环保等特点。
火电厂除尘设备 火电厂除尘系统 经典机型 HC1700纵摆磨粉机
进料粒度: ≤30mm (80-600目)
产 量: 6-25t/h
应用领域: 建材、农业、化工、造纸、医药、食品、能源等行业
适用物料: 煤、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、石油焦、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、长石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、石墨、锰矿等莫氏硬度7级以下的非金属矿物料。
HC1700纵摆磨粉机简介：
HC1700型磨粉机是桂林鸿程研发的革命性、创新型磨粉机。这一系列摆式磨粉机的产量比5R雷蒙磨粉机产量高出2.5倍以上。这一系列磨粉机的出现弥补了国内大型磨粉机市场的空白，HC1700型磨粉机已应用于国内众多粉体加工企业，得到用户的一致好评。
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