高压悬辊磨粉机要求给料应有一定的高度，使物料在进入辊隙之前承受一定的压力，便于被辊子压入。通常采用在辊子上方安装给料仓或喂料管的方法，给料装置应与水平面垂直，使物料垂直进入两辊之间。
圆锥破碎机破碎的矿物经筛分后，筛下矿物通过带式输送机从顶端送入高压悬辊磨粉机。
高压悬辊磨粉机对入料流量有严格要求，入料流量过大，会造成设备过载停车，甚至会烧坏电气元件或电动机；入料流量过小，物料不能在压辊挤压区域充分堆积，进而不能形成高压腔，使物料不能被有效挤压（通称“穿膛过”）。因此，需严格控制高压悬辊磨粉机的给料量。该选矿厂在带式输送机前加装了一个料仓，用变频电动机带动托辊，控制给料输送带速度。
当来料多时，多余的物料存储到料仓；当来料少时，由料仓的物料补充，从而保证给料连续均。
料仓堵矿的原因及改造方案2.1堵矿原因料仓内的物料易形成自然平衡的料拱，特别是有黏性物质的细粒状物料以及流动性差的粉状物料，由于水分、温度等因素的影响，使物料黏结紧密并保持静止状态；物料由于粒度或密度不同，使物料的组成物分离，产生偏析，形成料拱。
细粒级矿物首先黏附在夹角处形成积矿，逐渐积累成拱；物料附着在仓壁上，成为日益增厚的物料壁，从而减小了料仓的有效容积，缩小了出口面积。
料仓内堆满了矿物，只剩下一个过矿的“老鼠洞”通道。
改造方案根据现场条件，提出了两种改造方案：方案将方台形料仓改为圆台形料仓，并在料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板。该方案在结构上没有形成积矿的夹角，料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板可减小摩擦系数，从而改善进料状况，加大料仓的存储能力，但仍然是靠重力作用给料。
方案采用机械振动的方式主动给料，并在料仓内壁粘贴聚四氟乙烯衬板。在振动电动机的振动下，夹角处不易积矿，避免了料拱的形成，改善进料状况，加大料仓的存储空间，使料仓真正起到缓冲：栏存储的作用；同时振动电动机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理。编经对比分析，该选矿厂选择了方案2对给料系统胃进行了改造。
注意事项
给料方向选择不同的给料方向对高压悬辊磨粉机的载荷分布有很大影响。如所示，若选用方向1给料，即输送带的运动方向与辊子的轴线方向平行，就会造成给料沿轴线方向分布不均，B端给料多，A端给料少。
在A端，来料会因辊压不到而造成“穿膛过”现象；经而在B端，由于给料过多，导致辊压不透，料饼过厚。由于高压悬辊磨粉机动辊是浮动的，这样的载荷分布验状况会导致动辊跑偏，尤其是在最初给料时，偏重对设备的冲击很大，动辊跑偏也会比较大，跑偏严重时会激发高压悬辊磨粉机的自我保护程序而紧急停机。若选用方向2给料，物料则比较均地沿高压悬辊磨粉机辊子的轴线方向铺开，使辊磨机载荷均，运转平稳。
物料除铁高压悬辊磨粉机磨矿一般采用闭路返回工艺流程，即高压悬辊磨粉机的出料经过打散筛分后，粗颗粒物料经过返回系统再返回到高压悬辊磨粉机继续辊压破碎。如果矿物中混入铁质硬物，不会被压碎，将反复进入高压悬辊磨粉机进行破碎，造成“死循环”，这将影响高压悬辊磨粉机辊子的使用寿命。所以待破矿物必须经过除铁处理。
高压悬辊磨粉机的给料系统经改造后，使用效果良好。提出的高压悬辊磨粉机给料系统使用中的注意事项，可供同行。
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